【プレスリリース】県内初の窒化処理事業に挑む！ 大学発ベンチャー「ナイトライズテクノロジー合同会社」が誕生
システム科学技術学部 機械工学科／先端加工技術研究室から、地域の製造業に革新をもたらす、大学発ベンチャー「ナイトライズテクノロジー合同会社」が設立されました。同社は自社で開発した画期的な小型窒化処理装置『ナイト・ライジング』を核に、技術革新・次世代育成・地域共創の3つの軸で、秋田から世界へと挑戦をスタートしました。金属に窒素を浸透させて強度を高める「窒化処理」関連事業としては、秋田県内初の挑戦です。
「ナイトライズテクノロジー合同会社」会社概要
会社名 / 英文表記：ナイトライズテクノロジー合同会社（Nitrides Technology LLC.）設立年月日：令和8年（2026年）8月3日
所在地：秋田県立大学 本荘キャンパス GⅡ501
代表者・役員構成：
CEO/代表社員：加藤 勇陽（大学院･システム科学技術研究科 博士前期課程1年）
業務執行社員（CTO・技術顧問）：鈴木 庸久 教授、佐藤 充孝 准教授
社員：河端 柚季、鈴木 謙人（大学院･システム科学技術研究科 博士前期課程1年）
主な事業内容：
- 研究・教育用デスクトップ熱処理・窒化処理装置『ナイト・ライジング』の開発・製造・販売
- 各種熱処理用治具、ボート、高周波コイルの設計・販売
- 金属部品の特急受託処理、材料試験・評価、プロセスインフォマティクス（PI）を活用したデータ解析・コンサルティング
業務執行社員(CTO･技術顧問) 鈴木 庸久 教授
業務執行社員(CTO･技術顧問) 佐藤 充孝 准教授
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創業のきっかけと開発ストーリー
加藤 勇陽CEOらは、秋田大学と秋田県立大学が連携し、脱炭素社会に向けた次世代の航空機電動化技術を核として、地域産業の活性化や高度人材の育成を目指す「航空機電動化プロジェクト」に参加しており、航空機用燃料ポンプに使われる「ギヤシャフト」の精密加工技術および熱処理・窒化処理技術の開発に取り組んできました。しかし、開発を進める中で大きな課題に直面します。それは、金属の表面を硬化させて耐久性を高める「熱処理・窒化処理」の工程でした。当時、秋田県内には熱処理や窒化処理を専門に請け負う業者が存在せず、試作品のたびに県外業者へ外注せざるを得ない状況でした。そのため、試作サイクルに要する時間（１サイクル回すだけで約１ヶ月近く）のリードタイムと大きな輸送コストが発生していました。
加藤CEOは、「削ったその日に手元で熱処理・評価できるスピード感がなければ、ものづくりの進化は止まってしまう。この地域の課題を自分たち学生の手で解決したい」といよう強い情熱が、この度の起業の原動力となりました。
卓上型ハイブリッド装置『ナイト・ライジング』
加藤CEOが設計・開発したのが、窒化処理の試験を行う小型装置『ナイト・ライジング』です。１台２役のハイブリッド卓上設計で、IH調理器等で用いられる「高周波誘導加熱」を活用し、研究室やオフィスの卓上で、1000℃加熱＋急速冷却（焼き入れ）と600℃ガス窒化（表面硬化）の連続処理が可能です。また、特殊な制御技術により、アンモニア濃度２体積%以下の極低濃度環境下での窒化処理を実現し、従来のような大掛かりな工場排気設備が不要で、身近な環境でも安全に運用できる革新的な設置性を備えています。同社によると、高周波技術を融合した窒化処理装置の商用化および事業展開は業界初の取り組みであり、現在、装置本体およびその革新的な処理プロセスに関する特許を出願準備中とのことです。本装置は、大学や高専・工業高校などの教育研究機関における実験用や、企業の研究開発部門における少量の試作、条件検証用としての需要を見込んでおり、現段階では、想定販売価格は1台あたり300万円前後とし、導入しやすい価格帯で最先端の表面改質環境を提供することにしています。